El limpiador de la correa primaria se instala en la polea de tambor de descarga de la cabeza del transportador para limpiar el material adherido a la superficie de trabajo de la cinta transportadora y hacer que caiga en la tolva de la cabeza.
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BW400-BW2400
KONWEYOUR
El limpiador de cinturones primarios de la cabeza incluye el tipo de raspador de martillo pesado, el tipo de HP de poliuretano, el tipo de HP de aleación de aleación dura, el tipo de N de la aleación dura y la estructura del cepillo de rodillos, instalada en la polea de tambor de descarga para limpiar el material pegajoso en la superficie de trabajo de la correa transportadora. El limpiador de cinturones de poliuretano de tipo P y el limpiador de correa de aleación dura de tipo N se pueden instalar en transportadores de cinta bidireccional. El limpiador de la correa del cepillo de rodillo rotativo se instala en el dispositivo de lavado de cinturón y cinturón de cinta estampada.
Se deben preferir los limpiadores de la correa de poliuretano, y cuando la correa transportadora está severamente atascada, se puede usar un limpiador de cinturón de raspador de tipo HP de aleación dura.
BW400 | BW500 | BW650 | BW800 | BW1000 | BW1200 | BW1400 | BW1600 | BW1800 | BW2000 |
18 ' | 24 ' | 30 ' | 42 ' | 48 ' | 54 ' | 60 ' | 72 ' | 84 ' | 96 ' |
Limpieza eficiente: el limpiador de la correa primario, con su diseño de primavera único y su estructura de raspador, puede adherirse firmemente a la superficie de la cinta transportadora, raspar efectivamente los materiales adhesivos y mantener la limpieza de la cinta transportadora. Esta eficiente capacidad de limpieza no solo mejora la eficiencia laboral, sino que también reduce la frecuencia e intensidad de la limpieza manual.
Protección de la cinta transportadora: la eliminación oportuna del adhesivo en la cinta transportadora reduce significativamente el riesgo de desgaste. Esto no solo extiende la vida útil de la cinta transportadora, sino que también reduce los costos de mantenimiento y la frecuencia de reemplazo.
Reduzca las fallas del equipo: el uso de limpiadores evita efectivamente que el adhesivo ingrese a otros componentes clave del sistema transportador, como los rodillos y los rodamientos, reduciendo así la aparición de fallas del equipo. Esto garantiza el funcionamiento estable del sistema de transmisión y mejora la eficiencia de producción.
Mejorar la eficiencia de transmisión: los materiales residuales en la cinta transportadora aumentarán la carga en el equipo, lo que hace que la cinta transportadora se desvíe o se deslice, reduciendo la eficiencia de transmisión. La limpieza oportuna del limpiador de la cabeza garantiza el funcionamiento suave de la cinta transportadora y mejora la eficiencia de producción.
Fuerte adaptabilidad: el limpiador de correa primaria está diseñado de manera flexible y se puede ajustar de acuerdo con el ancho, la velocidad y las características del material de diferentes cintas transportadoras. Esta flexibilidad permite que el limpiador se adapte a varios entornos de transmisión complejos, asegurando la efectividad de la limpieza.
Mejora de la calidad del producto: en industrias como alimentos y productos farmacéuticos, los materiales residuales en las cintas transportadoras pueden contaminar productos. La limpieza oportuna del primer dispositivo de limpieza garantiza la pureza y la seguridad del producto, mejorando la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Reduzca los costos de mantenimiento: la limpieza efectiva del primer dispositivo de limpieza reduce las fallas del equipo y la frecuencia de mantenimiento causada por los residuos de material, lo que reduce los costos de mantenimiento. Al mismo tiempo, la superficie limpia de la cinta transportadora reduce el calor y el ruido generados por la fricción, mejorando el entorno de trabajo.
El entorno de aplicación del limpiador primario de la cinta transportadora incluye principalmente lo siguiente:
Minería: en las operaciones mineras, el limpiador primario de la cinta transportadora se usa comúnmente para eliminar grandes materiales de partículas, como residuos de mineral y carbón y suciedad, manteniendo la limpieza y el funcionamiento eficiente de la cinta transportadora.
Puerto: en las operaciones portuarias, el barrendero de primer nivel es adecuado para materiales de limpieza como arena, grava, carbón, etc., especialmente en entornos duros, y puede adaptarse a varias condiciones de trabajo duras.
Metalurgia: en la industria metalúrgica, los limpiadores primarios se utilizan para eliminar los residuos de material y la suciedad generados durante el proceso de fundición, asegurando el funcionamiento suave de las cintas transportadoras.
Industria química: en la industria química, los limpiadores primarios se utilizan para limpiar varios materiales químicos, mantener la limpieza de las cintas transportadoras y evitar que los residuos de materiales causen daños al equipo.
El limpiador transportador de primer nivel generalmente se instala en el área de la cabeza del transportador, estrechamente unido a la superficie de la cinta transportadora. Se contacta principalmente con la cinta transportadora a través del raspador de goma o el raspador de poliuretano para eliminar la mayoría de los residuos y suciedad del material. El limpiador de primer nivel puede eliminar aproximadamente el 60% -80% de los materiales adhesivos en la superficie de trabajo de la cinta transportadora, evitando efectivamente que los materiales ingresen al asiento del tambor o el rodamiento de rodamientos, reduciendo el riesgo de desgaste del equipo y la rotura de la cinta transportadora.
Un limpiador primario generalmente consiste en un raspador, resorte y marco de soporte. La fuerza de contacto entre el raspador y la superficie de la correa transportadora se ajusta mediante un resorte para satisfacer las diferentes necesidades de limpieza. Este diseño hace que el limpiador principal sea adecuado para limpiar la mayoría de los materiales, especialmente aquellos con partículas más grandes y una adhesión más baja, como mineral, carbón, arena y grava.